定量加料加水加油控制仪 定量加药控制系统 产品参数 自动罐装加水加料加药定量控制仪器系统是江苏宏仪自动化仪表有限公司有限公司结合10多年的工业现场流体计量经验研发的一款自控化控制仪表,该产品集计量、控制于一体,实现了智能化自动操作,解决了流体介质的进出料自动化批量、定量计量控制的难题,可用于炼油、化工、医药、食品等行业流体介质的定量加料、成品出库批量灌装的计量控制。 定量加料加水加油控制仪 定量加药控制系统 技术指标 电源:170--264V 交流电,1.5A,50--60Hz / 20.4V--28.8VDC,1.0A; 液晶显示:7寸高亮度TFT的液晶显示屏(分辨率800×480) 键盘输入:18个按键,中文菜单操作 流量脉冲信号:可接入6组0~10KHz 脉冲输入信号,HC4和HC5逻辑1>4VDC 流量累计精度:±1个脉冲 开关量点输入:13路开关量点输入,可用作静电/溢油报警、阀门反馈等信号的输入 开关量点输出:10路开关量点输出,可用作泵/切断阀等控制信号的输出 模拟量输入:2路模拟量输入(0-10V),可用作流量、温度、压力等信号的输入 模拟量输出:1路模拟量输出(4-20mA),可用作电动或气动调节阀们的动作输出 运行方式:可24小时不间断连续运行,可就地或远程操作 掉电保护:数据掉电保护时间≦6天 工作温度:-20℃~50℃,温度低于-20℃时增加伴热功能 存储温度:-30℃~60℃ 相对湿度:<95%l 机械振动:0.5mm位移,10-55Hz,2小时XYZ三向l 设定量范围:0~999999Kgl 通讯接口:RS485l 通讯协议:标准ModBus RTU(串口),可直接与第三方DCS硬件通讯l 通讯速率:1200~187500bps(串口)l 防爆等级:ExdIIBT6l 防护等级:整体IP54l 安装:壁挂式l 尺寸:450(高)×400(宽)×151(深)l 重量:22Kgl 电气接口尺寸:G3/4“(5个) 优势特点 1. 数据采集、定量控制功能 2. 真彩动态画面显示 3. 参数设置(装车量、泵提前关断量、阀提前关断量、多段运行的流量等) 4. 溢油连锁、接地连锁、急停连锁、掉电保护功能 5. 远程/就地装车转换功能 6. 实时监控、报警功能 7. 装车记录存储、查询 8. 通讯联网功能 9. 系统自诊断功能 10. 阀门控制方式选择(电磁阀、两段阀、调节阀、电液阀) 11. 扩展功能选择(IC卡控制、触摸板控制、全数字键盘控制、上位机通讯、外接屏幕显示) 12. 控制模式选择(1控1、1控2、1控4) 13. 多级权限设置、保护功能 14. 具备自适应误差自动修正功能:连续3次装车后产生的定量误差将被控制器自动记忆,在下一次装车时自动修正装车参数,以使装车误差,逐渐趋于归“零”。 15. 可扩展性,增加控制模块满足工况实际需求
定量加料加水加油控制仪 定量加药控制系统 产品参数
自动罐装加水加料加药定量控制仪器系统是江苏宏仪自动化仪表有限公司有限公司结合10多年的工业现场流体计量经验研发的一款自控化控制仪表,该产品集计量、控制于一体,实现了智能化自动操作,解决了流体介质的进出料自动化批量、定量计量控制的难题,可用于炼油、化工、医药、食品等行业流体介质的定量加料、成品出库批量灌装的计量控制。
定量加料加水加油控制仪 定量加药控制系统 技术指标 电源:170--264V 交流电,1.5A,50--60Hz / 20.4V--28.8VDC,1.0A; 液晶显示:7寸高亮度TFT的液晶显示屏(分辨率800×480) 键盘输入:18个按键,中文菜单操作 流量脉冲信号:可接入6组0~10KHz 脉冲输入信号,HC4和HC5逻辑1>4VDC 流量累计精度:±1个脉冲 开关量点输入:13路开关量点输入,可用作静电/溢油报警、阀门反馈等信号的输入 开关量点输出:10路开关量点输出,可用作泵/切断阀等控制信号的输出 模拟量输入:2路模拟量输入(0-10V),可用作流量、温度、压力等信号的输入 模拟量输出:1路模拟量输出(4-20mA),可用作电动或气动调节阀们的动作输出 运行方式:可24小时不间断连续运行,可就地或远程操作 掉电保护:数据掉电保护时间≦6天 工作温度:-20℃~50℃,温度低于-20℃时增加伴热功能 存储温度:-30℃~60℃ 相对湿度:<95%l 机械振动:0.5mm位移,10-55Hz,2小时XYZ三向l 设定量范围:0~999999Kgl 通讯接口:RS485l 通讯协议:标准ModBus RTU(串口),可直接与第三方DCS硬件通讯l 通讯速率:1200~187500bps(串口)l 防爆等级:ExdIIBT6l 防护等级:整体IP54l 安装:壁挂式l 尺寸:450(高)×400(宽)×151(深)l 重量:22Kgl 电气接口尺寸:G3/4“(5个)
优势特点
1. 数据采集、定量控制功能 2. 真彩动态画面显示 3. 参数设置(装车量、泵提前关断量、阀提前关断量、多段运行的流量等) 4. 溢油连锁、接地连锁、急停连锁、掉电保护功能 5. 远程/就地装车转换功能 6. 实时监控、报警功能 7. 装车记录存储、查询 8. 通讯联网功能 9. 系统自诊断功能 10. 阀门控制方式选择(电磁阀、两段阀、调节阀、电液阀) 11. 扩展功能选择(IC卡控制、触摸板控制、全数字键盘控制、上位机通讯、外接屏幕显示) 12. 控制模式选择(1控1、1控2、1控4) 13. 多级权限设置、保护功能 14. 具备自适应误差自动修正功能:连续3次装车后产生的定量误差将被控制器自动记忆,在下一次装车时自动修正装车参数,以使装车误差,逐渐趋于归“零”。 15. 可扩展性,增加控制模块满足工况实际需求
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定量加料加水加油控制仪 定量加药控制系统 产品参数
自动罐装加水加料加药定量控制仪器系统是江苏宏仪自动化仪表有限公司有限公司结合10多年的工业现场流体计量经验研发的一款自控化控制仪表,该产品集计量、控制于一体,实现了智能化自动操作,解决了流体介质的进出料自动化批量、定量计量控制的难题,可用于炼油、化工、医药、食品等行业流体介质的定量加料、成品出库批量灌装的计量控制。
定量加料加水加油控制仪 定量加药控制系统 技术指标
电源:170--264V
交流电,1.5A,50--60Hz / 20.4V--28.8VDC,1.0A;
液晶显示:7寸高亮度TFT的液晶显示屏(分辨率800×480)
键盘输入:18个按键,中文菜单操作
流量脉冲信号:可接入6组0~10KHz
脉冲输入信号,HC4和HC5逻辑1>4VDC
流量累计精度:±1个脉冲
开关量点输入:13路开关量点输入,可用作静电/溢油报警、阀门反馈等信号的输入
开关量点输出:10路开关量点输出,可用作泵/切断阀等控制信号的输出
模拟量输入:2路模拟量输入(0-10V),可用作流量、温度、压力等信号的输入
模拟量输出:1路模拟量输出(4-20mA),可用作电动或气动调节阀们的动作输出
运行方式:可24小时不间断连续运行,可就地或远程操作
掉电保护:数据掉电保护时间≦6天
工作温度:-20℃~50℃,温度低于-20℃时增加伴热功能
存储温度:-30℃~60℃
相对湿度:<95%l
机械振动:0.5mm位移,10-55Hz,2小时XYZ三向l
设定量范围:0~999999Kgl
通讯接口:RS485l
通讯协议:标准ModBus RTU(串口),可直接与第三方DCS硬件通讯l
通讯速率:1200~187500bps(串口)l
防爆等级:ExdIIBT6l
防护等级:整体IP54l
安装:壁挂式l
尺寸:450(高)×400(宽)×151(深)l
重量:22Kgl
电气接口尺寸:G3/4“(5个)
优势特点
1. 数据采集、定量控制功能
2. 真彩动态画面显示
3. 参数设置(装车量、泵提前关断量、阀提前关断量、多段运行的流量等)
4. 溢油连锁、接地连锁、急停连锁、掉电保护功能
5. 远程/就地装车转换功能
6. 实时监控、报警功能
7. 装车记录存储、查询
8. 通讯联网功能
9. 系统自诊断功能
10. 阀门控制方式选择(电磁阀、两段阀、调节阀、电液阀)
11. 扩展功能选择(IC卡控制、触摸板控制、全数字键盘控制、上位机通讯、外接屏幕显示)
12. 控制模式选择(1控1、1控2、1控4)
13. 多级权限设置、保护功能
14. 具备自适应误差自动修正功能:连续3次装车后产生的定量误差将被控制器自动记忆,在下一次装车时自动修正装车参数,以使装车误差,逐渐趋于归“零”。
15. 可扩展性,增加控制模块满足工况实际需求